मटेरियल टेस्टिंग पद्धतींसाठी एक व्यापक मार्गदर्शक

अभियांत्रिकी आणि उत्पादन क्षेत्रात, मटेरियलची (पदार्थांची) गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. मटेरियल टेस्टिंग पद्धती हे सत्यापित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात की मटेरियल निर्दिष्ट मानकांची पूर्तता करतात आणि ते वापरण्याच्या उद्देशासाठी असलेल्या मागण्यांना तोंड देऊ शकतात. हे व्यापक मार्गदर्शक विविध मटेरियल टेस्टिंग तंत्रांचा शोध घेते, ज्यात विनाशकारी आणि अविनाशकारी दोन्ही दृष्टिकोनांचा समावेश आहे, आणि जगभरातील विविध उद्योगांमध्ये त्यांचे महत्त्व स्पष्ट करते.

मटेरियल टेस्टिंग का महत्त्वाचे आहे?

मटेरियल टेस्टिंग अनेक महत्त्वपूर्ण उद्देश पूर्ण करते:

• गुणवत्ता नियंत्रण: मटेरियल पूर्वनिर्धारित तपशील आणि मानकांची पूर्तता करतात याची खात्री करते.
• सुरक्षिततेची हमी: संभाव्य दोष आणि कमकुवतपणा ओळखते ज्यामुळे अपयश आणि अपघात होऊ शकतात.
• कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन: विविध परिस्थितीत विशिष्ट वापरासाठी मटेरियलच्या योग्यतेचे मूल्यांकन करते.
• संशोधन आणि विकास: नवीन मटेरियल विकसित करण्यास आणि विद्यमान मटेरियलमध्ये सुधारणा करण्यास मदत करते.
• अनुपालन: नियामक आवश्यकता आणि उद्योग मानकांची पूर्तता करते.

सखोल मटेरियल टेस्टिंग करून, कंपन्या धोके कमी करू शकतात, अपयशामुळे होणारा खर्च कमी करू शकतात आणि उत्पादनाची विश्वसनीयता वाढवू शकतात. हे विशेषतः एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या उद्योगांमध्ये महत्त्वाचे आहे, जिथे मटेरियलची अखंडता थेट सुरक्षितता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.

मटेरियल टेस्टिंग पद्धतींचे प्रकार

मटेरियल टेस्टिंग पद्धतींचे स्थूलमानाने दोन मुख्य प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: विनाशकारी चाचणी (DT) आणि अविनाशकारी चाचणी (NDT).

१. विनाशकारी चाचणी (DT)

विनाशकारी चाचणीमध्ये मटेरियलचे यांत्रिक गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी, ते निकामी होईपर्यंत नियंत्रित ताणाखाली ठेवले जाते. जरी चाचणी केलेला नमुना निरुपयोगी होत असला तरी, मिळवलेल्या डेटामधून मटेरियलची ताकद, लवचिकता आणि भाराखालील एकूण वर्तनाबद्दल मौल्यवान माहिती मिळते. सामान्य विनाशकारी चाचणी पद्धतींमध्ये यांचा समावेश आहे:

अ) तन्यता चाचणी (Tensile Testing)

तन्यता चाचणी, ज्याला टेंशन टेस्टिंग असेही म्हणतात, ही सर्वात मूलभूत आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी मटेरियल टेस्टिंग पद्धत आहे. यात नमुना तुटेपर्यंत त्यावर एकअक्षीय तन्यता बल (uniaxial tensile force) लावले जाते. परिणामी स्ट्रेस-स्ट्रेन कर्व्ह (stress-strain curve) मटेरियलच्या खालील बाबींबद्दल मौल्यवान माहिती प्रदान करते:

• यील्ड स्ट्रेंथ (Yield Strength): ज्या ताणावर मटेरियल कायमस्वरूपी विकृत होऊ लागते.
• तन्यता शक्ती (Tensile Strength): तुटण्यापूर्वी मटेरियल सहन करू शकणारा कमाल ताण.
• प्रसरण (Elongation): तुटण्यापूर्वी मटेरियलमध्ये होणारे विरूपण, जे त्याची लवचिकता दर्शवते.
• क्षेत्रफळातील घट (Reduction of Area): तुटण्याच्या ठिकाणी नमुन्याच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रात होणारी टक्केवारी घट, जी लवचिकता दर्शवते.
• यंग्स मॉड्युलस (Young's Modulus/Elastic Modulus): मटेरियलच्या कडकपणाचे किंवा लवचिक विरूपणाच्या प्रतिरोधाचे मोजमाप.

उदाहरण: पुलाच्या बांधकामात वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलची तन्यता चाचणी हे सुनिश्चित करते की ते वाहतूक आणि पर्यावरणीय परिस्थितीमुळे लादलेल्या तन्यता बलांना तोंड देऊ शकते. EN 10002 मानक मेटॅलिक मटेरियलसाठी चाचणी पद्धती प्रदान करते.

ब) कठीणता चाचणी (Hardness Testing)

कठीणता चाचणी इंडेंटेशनमुळे होणाऱ्या स्थानिक प्लास्टिक विरूपणाला मटेरियलच्या प्रतिकाराचे मोजमाप करते. अनेक कठीणता मोजमापे (scales) अस्तित्वात आहेत, प्रत्येकजण वेगळा इंडेंटर आणि लोड वापरतो. सामान्य कठीणता चाचण्यांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• ब्रिनेल कठीणता चाचणी: इंडेंटर म्हणून कडक केलेले स्टील किंवा कार्बाइड बॉल वापरते.
• विकर्स कठीणता चाचणी: डायमंड पिरॅमिड इंडेंटर वापरते.
• रॉकवेल कठीणता चाचणी: वेगवेगळ्या लोडसह डायमंड कोन किंवा स्टील बॉल इंडेंटर वापरते.

कठीणता चाचणी ही मटेरियलची ताकद आणि झीज प्रतिकारशक्तीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक जलद आणि तुलनेने स्वस्त पद्धत आहे.

उदाहरण: ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशनमधील गिअर्सची कठीणता चाचणी हे सुनिश्चित करते की ते उच्च संपर्क ताण सहन करू शकतात आणि ऑपरेशन दरम्यान झीज होण्यास प्रतिकार करू शकतात. ISO 6508 मानक मेटॅलिक मटेरियलसाठी चाचणी पद्धती प्रदान करते.

क) इम्पॅक्ट चाचणी (Impact Testing)

इम्पॅक्ट चाचणी अचानक, उच्च-ऊर्जेच्या आघातांना तोंड देण्याच्या मटेरियलच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करते. दोन सामान्य इम्पॅक्ट चाचण्या आहेत:

• चारपी इम्पॅक्ट चाचणी: एका खाच असलेल्या नमुन्यावर लंबकाद्वारे आघात केला जातो.
• आयझॉड इम्पॅक्ट चाचणी: एका खाच असलेल्या नमुन्याला उभ्या स्थितीत पकडले जाते आणि लंबकाद्वारे आघात केला जातो.

तुटताना नमुन्याद्वारे शोषलेली ऊर्जा मोजली जाते, ज्यामुळे त्याच्या इम्पॅक्ट टफनेसचा (impact toughness) अंदाज येतो.

उदाहरण: सेफ्टी हेल्मेटमध्ये वापरल्या जाणार्‍या पॉलिमरची इम्पॅक्ट चाचणी हे सुनिश्चित करते की ते पडल्यामुळे किंवा धडकेमुळे होणारी आघाताची ऊर्जा शोषून घेऊ शकतात, ज्यामुळे वापरकर्त्याच्या डोक्याचे संरक्षण होते. ASTM D256 आणि ISO 180 ही मानके प्लॅस्टिकसाठी चाचणी पद्धती प्रदान करतात.

ड) फटीग चाचणी (Fatigue Testing)

फटीग चाचणी वारंवार चक्रीय भाराखाली (repeated cyclic loading) अपयशी होण्यास मटेरियलच्या प्रतिकाराचे मूल्यांकन करते. नमुन्यांवर आलटून पालटून ताण (alternating stresses) लावला जातो आणि अपयशापर्यंतच्या चक्रांची संख्या नोंदवली जाते. सेवेदरम्यान बदलत्या भारांचा अनुभव घेणाऱ्या घटकांचे मूल्यांकन करण्यासाठी फटीग चाचणी महत्त्वपूर्ण आहे.

उदाहरण: विमानाच्या पंखांच्या घटकांची फटीग चाचणी हे सुनिश्चित करते की ते उड्डाण दरम्यान वारंवार येणाऱ्या ताणाच्या चक्रांना तोंड देऊ शकतात, ज्यामुळे मोठे अपघात टळतात. ASTM E466 मानक मेटॅलिक मटेरियलच्या स्थिर मोठेपणाच्या अक्षीय फटीग चाचण्यांसाठी (constant amplitude axial fatigue tests) पद्धती प्रदान करते.

इ) क्रीप चाचणी (Creep Testing)

क्रीप चाचणी उच्च तापमानात स्थिर ताणाखाली वेळेनुसार मटेरियलच्या विरूपणाचे मोजमाप करते. ही चाचणी उच्च-तापमान अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मटेरियलसाठी आवश्यक आहे, जसे की गॅस टर्बाइन आणि अणुभट्ट्या.

उदाहरण: जेट इंजिनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या उच्च-तापमान मिश्रधातूंची क्रीप चाचणी हे सुनिश्चित करते की ते अत्यंत उष्णता आणि ताणाच्या परिस्थितीत त्यांची संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवू शकतात. ASTM E139 मानक मेटॅलिक मटेरियलच्या क्रीप, क्रीप-रप्चर आणि स्ट्रेस-रप्चर चाचण्यांसाठी पद्धती प्रदान करते.

२. अविनाशकारी चाचणी (NDT)

अविनाशकारी चाचणी (NDT) पद्धती चाचणी केलेल्या वस्तूला नुकसान न पोहोचवता मटेरियलच्या गुणधर्मांचे मूल्यांकन आणि दोषांचा शोध घेण्यास परवानगी देतात. NDT तंत्र विविध उद्योगांमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण, देखभाल आणि तपासणीच्या उद्देशाने मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. सामान्य NDT पद्धतींमध्ये यांचा समावेश आहे:

अ) दृष्य तपासणी (Visual Inspection - VT)

दृष्य तपासणी ही सर्वात मूलभूत आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी NDT पद्धत आहे. यात मटेरियल किंवा घटकाच्या पृष्ठभागाची भेगा, गंज किंवा पृष्ठभागावरील अनियमितता यांसारख्या दोषांच्या कोणत्याही चिन्हांसाठी दृष्य तपासणी केली जाते. दृष्य तपासणी भिंग, बोअरस्कोप आणि इतर ऑप्टिकल साधनांच्या वापराने वाढवली जाऊ शकते.

उदाहरण: पृष्ठभागावरील भेगा शोधण्यासाठी आणि वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी पाइपलाइनमधील वेल्डची दृष्य तपासणी. ISO 17637 मानक फ्यूजन-वेल्डेड जोडांच्या दृष्य चाचणीवर मार्गदर्शन प्रदान करते.

ब) अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (UT)

अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग अंतर्गत दोष शोधण्यासाठी आणि मटेरियलची जाडी मोजण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेन्सी ध्वनी लहरींचा वापर करते. एक ट्रान्सड्यूसर मटेरियलमध्ये अल्ट्रासोनिक लहरी उत्सर्जित करतो, आणि परावर्तित लहरींचे विश्लेषण करून कोणत्याही प्रकारची विसंगती किंवा मटेरियलच्या गुणधर्मांमधील बदल ओळखले जातात.

उदाहरण: अंतर्गत भेगा शोधण्यासाठी आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी विमानाच्या लँडिंग गिअरची अल्ट्रासोनिक चाचणी. ASTM E114 मानक संपर्क पद्धतीद्वारे अल्ट्रासोनिक पल्स-इको स्ट्रेट-बीम तपासणीसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

क) रेडिओग्राफिक टेस्टिंग (RT)

रेडिओग्राफिक टेस्टिंग मटेरियल किंवा घटकाच्या अंतर्गत संरचनेची प्रतिमा तयार करण्यासाठी एक्स-रे किंवा गॅमा किरणांचा वापर करते. रेडिएशन वस्तूच्या आरपार जाते, आणि परिणामी प्रतिमेत घनतेतील कोणताही बदल दिसून येतो, ज्यामुळे दोष किंवा त्रुटींची उपस्थिती दर्शविली जाते.

उदाहरण: पोकळी आणि मजबुतीकरणाचा गंज शोधण्यासाठी काँक्रीट संरचनांची रेडिओग्राफिक चाचणी. ASTM E94 मानक रेडिओग्राफिक तपासणीसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

ड) मॅग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग (MT)

मॅग्नेटिक पार्टिकल टेस्टिंग फेरोमॅग्नेटिक मटेरियलमध्ये पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाजवळील दोष शोधण्यासाठी वापरली जाते. मटेरियलला चुंबकीय केले जाते आणि पृष्ठभागावर चुंबकीय कण लावले जातात. चुंबकीय क्षेत्रातील कोणतीही विसंगती कणांना जमा होण्यास कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे दोषाचे स्थान आणि आकार उघड होईल.

उदाहरण: पृष्ठभागावरील भेगा शोधण्यासाठी आणि फटीग प्रतिकारशक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी इंजिनमधील क्रँकशाफ्टची मॅग्नेटिक पार्टिकल चाचणी. ASTM E709 मानक मॅग्नेटिक पार्टिकल चाचणीसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

इ) लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT)

लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग सच्छिद्र नसलेल्या मटेरियलमध्ये पृष्ठभागावरील दोष शोधण्यासाठी वापरली जाते. पृष्ठभागावर एक द्रव पेनिट्रेंट लावला जातो, त्याला कोणत्याही दोषांमध्ये झिरपू दिले जाते आणि नंतर अतिरिक्त पेनिट्रेंट काढून टाकला जातो. त्यानंतर एक डेव्हलपर लावला जातो, जो दोषांमधून पेनिट्रेंट बाहेर काढतो, ज्यामुळे ते दृश्यमान होतात.

उदाहरण: पृष्ठभागावरील भेगा शोधण्यासाठी आणि सीलिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी सिरॅमिक घटकांची लिक्विड पेनिट्रेंट चाचणी. ASTM E165 मानक लिक्विड पेनिट्रेंट चाचणीसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

फ) एडी करंट टेस्टिंग (ET)

एडी करंट टेस्टिंग प्रवाहकीय मटेरियलमध्ये पृष्ठभागावरील आणि पृष्ठभागाजवळील दोष शोधण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनचा वापर करते. एका कॉइलमधून अल्टरनेटिंग करंट पाठवला जातो, ज्यामुळे मटेरियलमध्ये एडी करंट तयार होतो. कोणतेही दोष किंवा मटेरियलच्या गुणधर्मांमधील बदल एडी करंटच्या प्रवाहावर परिणाम करतात, जे कॉइलद्वारे शोधले जाऊ शकतात.

उदाहरण: गंज आणि झीज शोधण्यासाठी हीट एक्सचेंजर ट्यूबची एडी करंट चाचणी. ASTM E309 मानक सीमलेस, स्टेनलेस स्टील आणि निकेल मिश्रधातूच्या ट्यूबलर उत्पादनांच्या एडी करंट तपासणीसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

ग) अकूस्टिक इमिशन टेस्टिंग (AE)

अकूस्टिक इमिशन टेस्टिंग मटेरियलमधील स्थानिक स्त्रोतांकडून ऊर्जेच्या जलद प्रकाशनामुळे निर्माण होणाऱ्या तात्पुरत्या लवचिक लहरी शोधते. या स्त्रोतांमध्ये भेगांची वाढ, प्लास्टिक विरूपण आणि फेज ट्रान्सफॉर्मेशन यांचा समावेश असू शकतो. AE चाचणी रिअल-टाइममध्ये संरचना आणि घटकांच्या अखंडतेचे निरीक्षण करण्यासाठी वापरली जाते.

उदाहरण: भेगांची वाढ पाहण्यासाठी आणि संरचनात्मक आरोग्याचे मूल्यांकन करण्यासाठी पुलांची अकूस्टिक इमिशन चाचणी. ASTM E569 मानक नियंत्रित उत्तेजना दरम्यान संरचनांच्या अकूस्टिक इमिशन मॉनिटरिंगसाठी मार्गदर्शक तत्वे प्रदान करते.

मटेरियल टेस्टिंग निवडीवर परिणाम करणारे घटक

योग्य मटेरियल टेस्टिंग पद्धत निवडणे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यात यांचा समावेश आहे:

• मटेरियलचा प्रकार: वेगवेगळ्या मटेरियलसाठी वेगवेगळ्या चाचणी तंत्रांची आवश्यकता असते.
• उपयोग: मटेरियलचा उद्देशित वापर चाचणी करण्यायोग्य संबंधित गुणधर्म ठरवतो.
• दोषाचा प्रकार: कोणत्या प्रकारचे दोष शोधले जात आहेत यावर NDT पद्धतीची निवड अवलंबून असते.
• खर्च: चाचणीचा खर्च गुणवत्ता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्याच्या फायद्यांशी संतुलित असणे आवश्यक आहे.
• सुलभता: घटक किंवा संरचनेची सुलभता चाचणी पद्धतीच्या निवडीवर मर्यादा घालू शकते.
• मानके आणि नियम: उद्योग मानके आणि नियामक आवश्यकतांमध्ये अनेकदा आवश्यक चाचणी पद्धती निर्दिष्ट केल्या जातात.

जागतिक मानके आणि नियम

मटेरियल टेस्टिंग आंतरराष्ट्रीय मानके आणि नियमांच्या विस्तृत श्रेणीद्वारे शासित आहे, जे चाचणी प्रक्रिया आणि परिणामांमध्ये सुसंगतता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करतात. काही प्रमुख मानक संस्थांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• ASTM इंटरनॅशनल (ASTM): एक जागतिक स्तरावर मान्यताप्राप्त संस्था जी मटेरियल, उत्पादने, प्रणाली आणि सेवांसाठी ऐच्छिक एकमत मानके विकसित आणि प्रकाशित करते.
• आंतरराष्ट्रीय मानक संघटना (ISO): एक स्वतंत्र, गैर-सरकारी आंतरराष्ट्रीय संस्था जी आंतरराष्ट्रीय मानके विकसित आणि प्रकाशित करते.
• युरोपियन कमिटी फॉर स्टँडर्डायझेशन (CEN): युरोपियन मानके (EN) विकसित आणि देखरेख करण्यासाठी जबाबदार असलेली एक युरोपियन मानक संस्था.
• जपान इंडस्ट्रियल स्टँडर्ड्स (JIS): जपान स्टँडर्ड्स असोसिएशन (JSA) द्वारे विकसित आणि प्रकाशित केलेल्या औद्योगिक मानकांचा एक संच.
• डॉइच इन्स्टिट्यूट फ्युर नॉर्मुंग (DIN): जर्मन मानक संस्था, जी जर्मन मानके विकसित आणि प्रकाशित करते.

ही मानके मटेरियल टेस्टिंगच्या विविध पैलूंना समाविष्ट करतात, ज्यात चाचणी प्रक्रिया, उपकरणांचे कॅलिब्रेशन आणि अहवाल आवश्यकता यांचा समावेश आहे. मटेरियल आणि उत्पादनांची गुणवत्ता आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी या मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

मटेरियल टेस्टिंगचे भविष्य

मटेरियल टेस्टिंगचे क्षेत्र सतत विकसित होत आहे, जे तंत्रज्ञानातील प्रगती आणि उच्च कार्यक्षमता व विश्वासार्हतेच्या वाढत्या मागण्यांमुळे चालना देत आहे. मटेरियल टेस्टिंगच्या भविष्याला आकार देणाऱ्या काही प्रमुख ट्रेंडमध्ये यांचा समावेश आहे:

• प्रगत NDT तंत्र: सुधारित दोष शोध आणि वैशिष्ट्यीकरणासाठी फेज्ड अरे अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग (PAUT) आणि कंप्यूटेड टोमोग्राफी (CT) यांसारख्या अधिक अत्याधुनिक NDT पद्धतींचा विकास.
• डिजिटायझेशन आणि ऑटोमेशन: वाढीव कार्यक्षमता, अचूकता आणि डेटा व्यवस्थापनासाठी चाचणी प्रक्रियेत डिजिटल तंत्रज्ञान आणि ऑटोमेशनची अंमलबजावणी.
• कृत्रिम बुद्धिमत्ता (AI) आणि मशीन लर्निंग (ML): डेटा विश्लेषण, दोष भविष्यवाणी आणि स्वयंचलित तपासणीसाठी AI आणि ML अल्गोरिदमचा वापर.
• रिमोट मॉनिटरिंग आणि प्रेडिक्टिव्ह मेंटेनन्स: मटेरियलच्या कार्यक्षमतेचे रिअल-टाइम निरीक्षण आणि संभाव्य अपयशांच्या अंदाजासाठी सेन्सर आणि डेटा ॲनालिटिक्सचा वापर.
• मायक्रो- आणि नॅनो-स्केल टेस्टिंग: मायक्रो- आणि नॅनो-स्केलवर मटेरियलच्या गुणधर्मांचे वैशिष्ट्यीकरण करण्यासाठी चाचणी तंत्रांचा विकास.

या प्रगतीमुळे अधिक व्यापक आणि कार्यक्षम मटेरियल टेस्टिंग शक्य होईल, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि टिकाऊपणात सुधारणा होईल.

निष्कर्ष

मटेरियल टेस्टिंग हे अभियांत्रिकी आणि उत्पादनाचा एक अविभाज्य पैलू आहे, जे मटेरियल आणि उत्पादनांची गुणवत्ता, सुरक्षितता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. विनाशकारी आणि अविनाशकारी चाचणी पद्धतींच्या संयोगाचा वापर करून, अभियंते आणि उत्पादक मटेरियलच्या गुणधर्मांबद्दल मौल्यवान माहिती मिळवू शकतात, संभाव्य दोष शोधू शकतात आणि धोके कमी करू शकतात. तंत्रज्ञान जसजसे प्रगत होत जाईल, तसतसे मटेरियल टेस्टिंग पद्धती अधिक अत्याधुनिक आणि कार्यक्षम बनतील, ज्यामुळे जागतिक बाजारपेठेच्या सतत वाढत्या मागण्या पूर्ण करणारी नाविन्यपूर्ण मटेरियल आणि उत्पादने विकसित करणे शक्य होईल.